焊缝小,焊接效果光滑平整,焊缝精致细密;
非接触加工,对焊接不产生外力作用,适合焊接难于接触的部位;
能量密度高度集中,焊接时加热和冷却速度极快,热影响区小,焊接应力和变形小;
自动焊接,不用焊丝焊料,无污染,环保卫生;
焊接工艺稳定,焊缝表面和内在质量好,性能高。
采用355nm的紫外激光器,聚焦光斑非常小,降低材料的机械变形、受热变形(属冷光)
配置自动旋转装置,实现产品180度打标;
激光器光束质量好,性能稳定,免维护寿命可达10万小时;
移动式振镜打标头,可实现较大范围内的产品打标;
两台不同波长激光器配复合头,有效减小热应力,提高焊接质量;
机械手带动复合头进行焊接,可实现任意角度及轨迹的焊接;
360°防护,保障作业安全;
夹具可根据产品任意更换,方便快捷。
轮廓焊接方式,适应尺寸较大的产品焊接;
集焊接、气密检测、打标为一体,一站式作业节省占地空间;
具有夹具快换功能,自动识别对应产品;
龙门双驱系统,行程跨度大,焊接范围广;
具有CCD监视功能,激光器具有红光指示功能,定位瞄准简单、准确。
1. 超高效率;光纤激光器焊接,焊接速度是氩弧焊的6倍以上
2. 灵活定制,快速对接;可根据产品差异性定制焊接工装,与客户产线快速对接,提高产品一致性
3. 焊缝美观,保证产品性能;焊缝宽度可达1-3mm,深度0.5-1.5mm,既能保证抗拉强度,又能最大程度保证铁芯性能
4. 人机交互,操作简单;工人通过基础培训后即可进行焊接作业,新手也可焊出美观焊缝
5. 运行成本低;设备运行成本低,耗材少,日常维护简单,减少停线调试成本
切割础钢片无油污,无热变形,无塌边,无毛刺
激光切割面光滑,精度高 ±0.01mm
对复杂图形,多款式,小批量产品出货速度和单价有明显优势
丝杆、进口激光器、大理石平台,铸铝龙门结构及铸铁底盘。
精度机床、高精度伺服丝杆传动保证位置精度和尺寸精度、更好的真圆度、更好的拐角效果。
稳定的行走及能量控制使机器能切出的产品边缘热影响区更小,更光顺的切边效果,而且切割效果一致性好。
软件性能优越,可实现分层切割、切割路径最优化、激光能量跟随速度等功能,切割效果一致性好,材料半切能量控制好。
采用最新一代光纤激光器,配置自主研发的焊接头,填补激光设备行业手持式焊接的空白。
具有操作简单、焊缝美观、焊接速度快、无耗材的优势。在薄不锈钢板、铁板、镀锌板等金属材料方面焊接
可完美取代传统氩弧焊、电焊等工艺。 手拿焊接,灵活方便,焊接距离更长。
采用最新一代光纤激光器,配置自主研发的焊接头,填补激光设备行业手持式焊接的空白。
具有操作简单、焊缝美观、焊接速度快、无耗材的优势。在薄不锈钢板、铁板、镀锌板等金属材料方面焊接
可完美取代传统氩弧焊、电焊等工艺。 手拿焊接,灵活方便,焊接距离更长。
采用最新一代光纤激光器,配置自主研发的焊接头,填补激光设备行业手持式焊接的空白。
具有操作简单、焊缝美观、焊接速度快、无耗材的优势,可完美取代传统氩弧焊、电焊等工艺。
手持式光纤激光焊接机的工作模式:手拿焊接,灵活方便,焊接距离更长。
五轴联动,三维编程,操作简单易学,擅长各类材料三维空间复杂切割
非接触切割,没有应力作用,对定位治具要求简单,治具成本低,可循环永久使用
通过示教的方式,学习用户需要的运动轨迹,并调节各种控制参数,形成程序文件后下载到运动控制卡, 然后控制运动控制卡按程序文件运动,达到加工产品的目的。
切割边沿光滑,无毛刺,精度高,速度快,高效率,省人工。
采用飞行打标控制系统,实现物体移动时打标。
装配CCD识别系统,智能检测,定位打标。
升降装置和调节平台,可使打标镜头上下,前后焦点调节。
可与自动化生产线,流水线,机械手臂等联动,提高工业自动化水平。
采用超短脉冲的紫外皮秒激光器,具有加工效率高,热影响区小,无需后续辅助处理等优点,可以达到“冷”加工的工艺
采用大理石平台Ⅹ/Y系统采用直线电机驱动系统,确保平台高速运行的精准度和稳定性
配置高像素CCD自动对位功能,保证产品切割对位精确
可配置超大幅面的远心场镜,确保加工大幅面产品时不要拼接,最大单加工幅面可达到200×200mm
配置高精度的振镜确保产品加工精度和转角工艺效果,重复精度可达1um
配置加工过程精密视觉定位系统
可焊接等径管类、变形管类、半成品管类、小幅面平面类器械
可加工316L、 Ni-Ti、Ti、Al、Cu等金属材质
多样化组合式精密管自动夹持系统
开放式ECAD和激光加工CAM软件